1. Αλκαλική διαδικασία χάραξης: Αποτελείται από degreasing→ νερό πλύσιμο→alkali χαρακτική→ νερό πλύσιμο→ νερό πλύσιμο→φωτοξή→ νερό πλύσιμο→ νερό πλύσιμο→ οξείδωση, δηλαδή, μετά την απολέπιση του προφίλ, αντιμετωπίζεται με αλκαλική χάραξη στη δεξαμενή χάραξης αλκαλίων για να αφαιρέσει τις μηχανικές γραμμές και τη φυσική οξείδωση. Φιλμ, άμμος και, στη συνέχεια, αφαιρέστε τη μαύρη τέφρα στην επιφάνεια μέσω της δεξαμενής εκπομπής φωτός και, στη συνέχεια,ανοδίωσημπορεί να πραγματοποιηθεί. Η βασική διαδικασία αυτής της διαδικασίας είναι η αλκαλική χάραξη και η επιφανειακή επιπεδότητα του προφίλ και η ποιότητα της λείανσης καθορίζονται από αυτή τη διαδικασία. Προκειμένου να επιτευχθεί ο σκοπός της ισοπέδωσης του μηχανικού μοτίβου, διαρκεί γενικά 12-15 λεπτά αλκαλικής χάραξης, η κατανάλωση αλουμινίου φτάνει τα 40-50Kg/T και η κατανάλωση αλκαλίων φτάνει τα 50Kg/T. Αυτή η υψηλή κατανάλωση αλουμινίου όχι μόνο σπαταλά πόρους, αλλά φέρνει και σοβαρή προστασία του περιβάλλοντος. αύξηση του κόστους επεξεργασίας των λυμάτων. Αυτή η διαδικασία έχει χρησιμοποιηθεί για περισσότερα από 100 χρόνια και εξακολουθεί να χρησιμοποιείται από τις περισσότερεςεργοστάσια αλουμινίου. Μόλις τα τελευταία δύο χρόνια αντικαταστάθηκε σταδιακά από την όξινη χάραξη.
2. Όξινη διαδικασία χάραξης: Αποτελείται από το πλύσιμο degreasing→water→acid που χαράζει→ το πλύσιμο νερού→ το πλύσιμο νερού→alkali που χαράζει→ το πλύσιμο νερού→ το πλύσιμο νερού→→ το πλύσιμο νερού→→ το πλύσιμο νερού→οξείδωση. Μετά την απολίπανση, τα προφίλ είναι πρώτα χαραγμένα με οξύ, στη συνέχεια αλκαλικά χαραγμένα, εκπομπή φωτός και ολοκληρώνεται η προεπεξεργασία. Η βασική διαδικασία αυτής της διαδικασίας είναι η χάραξη οξέος και η αφαίρεση μηχανικών γραμμών και λείανσης καθορίζονται όλες με όξινη χάραξη. Διαφορετικό από την αλκαλική χάραξη, το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της όξινης χάραξης είναι ότι έχει την ισχυρή ικανότητα να αφαιρεί τις μηχανικές γραμμές, τη γρήγορη λείανση, και τη χαμηλή κατανάλωση αργιλίου. Γενικά, μπορεί να ολοκληρωθεί σε 3-5 λεπτά και η κατανάλωση αλουμινίου είναι σχεδόν 1/8-1/6 από αυτή της αλκαλικής χαρακτικής. Από την άποψη της αποδοτικότητας της εργασίας και της εξοικονόμησης πόρων, η χάραξη οξέος αποτελεί αναμφίβολα σημαντική βελτίωση της αλκαλικής διαδικασίας χάραξης. Ωστόσο, τα προβλήματα προστασίας του περιβάλλοντος της χάραξης οξέος είναι πιο εμφανή: η διαφυγή του τοξικού αερίου HF από τη δεξαμενή οξέος και η ρύπανση της δεξαμενής πλύσης Fˉ. Το φθόριο είναι γενικά εξαιρετικά τοξικό και πιο δύσκολο να αντιμετωπιστεί. Επιπλέον, μετά τη θεραπεία χάραξης οξέος, η εμφάνιση του προφίλ είναι μαύρη και σκοτεινή. Αν και η αλκαλική χάραξη και η εξαγωγή φωτός πρέπει να συνεχιστούν, μπορεί να φωτιστεί, αλλά εξακολουθεί να είναι πολύ σκοτεινή, γεγονός που όχι μόνο αυξάνει τη διαδικασία, αλλά χάνει και τη γυαλάδα. λύση.
3. Διαδικασία στίλβωσης: Αποτελείται από απολίπανση→ νερό πλύσιμο→πόλεσμα→ νερό πλύσιμο→ νερό πλύσιμο. Μετά την απολίπανση, το προφίλ τοποθετείται στη δεξαμενή στίλβωσης. Μετά από 2-5 λεπτά στίλβωσης, μπορεί να σχηματιστεί μια επιφάνεια καθρέφτη και μπορεί να οξειδωθεί άμεσα μετά το πλύσιμο. Η βασική διαδικασία αυτής της διαδικασίας είναι η στίλβωση και η επιφάνεια απο-υφής και καθρεφτών ολοκληρώνονται όλες στην αυλάκωση στίλβωσης. Η στίλβωση έχει τα πλεονεκτήματα της χαμηλής κατανάλωσης αλουμινίου και των φωτεινών προφίλ, αλλά η διαφυγή των NOx από τη δεξαμενή στίλβωσης προκαλεί σοβαρή περιβαλλοντική ρύπανση και σωματικές βλάβες στους χειριστές.